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滚筒包胶耐磨胶板的选择

发布时间:2017-12-25 浏览:89次

  滚筒包胶是为了保护滚筒免受腐蚀与磨损,提升皮带摩擦力,延长输送系统使用寿命的一种手段,胶板与外界的恶劣工作环境直接接触,可以说胶板决定了整个滚筒包胶的品质。包胶中胶板与滚筒之间的粘接力固然重要,但是如果因此就小看了胶板的重要性,那就得不偿失了。

  热铸滚筒包胶逐渐被冷粘滚筒包胶取代,胶粘剂行业的飞速发展,使冷粘滚筒包胶的粘接强度问题基本被解决,在冷硫化粘接剂、半硫化层橡胶板等构成的冷硫化粘接系统被开发完善后,冷粘滚筒包胶更是可以达到与热硫化铸胶同级的粘接强度。

  冷硫化滚筒包胶的流行不仅是因为其现场施工的可操作性、便捷性,也不仅是因为其包胶粘接强度与热硫化同级,还因为冷硫化滚筒包胶所使用的橡胶板是制作好的熟橡胶板,这层橡胶板可以是任何一种具有针对性的有特制性能的天然橡胶板。这样的橡胶板无疑可以具有更好的耐磨性、耐腐蚀、耐老化性等。

  而热铸滚筒包胶的橡胶板通过硫化罐加温加压硫化,却因为压力不高硫化出来的胶板胶质疏松,耐磨性差,而且含硫量高,容易老化变硬,进而降低摩擦力,皮带运行出现打滑。滚筒包胶的功能丧失,包胶的意义也就不大了。

  冷硫化滚筒包胶采用的冷硫化粘接剂SC2002与带半硫化层胶板,冷硫化胶水与半硫化层在涂刷后迅速形成冷硫化反应,通过硫化交联,胶水与半硫化层融为一体,进一步提高胶水的冷粘强度,达到与热硫化同级,而且在融合后,粘接面整体的柔韧性、抗撕裂性趋于一致,对于应力的应对效果更好。

  胶板背部的半硫化层是一种先进的冷硫化粘接技术,通过将橡胶预硫化、半硫化,形成可与冷硫化粘接剂SC2002发生硫化反应的半硫化层,获得更高的包胶粘接强度。半硫化层与冷硫化胶水SC2002反应后性能达到一致,抗撕裂强度可以达到20MN/m2,扯断伸长能够达到250%以上,国内带有半硫化层的胶板多为德国进口橡胶板,如德斯普德国进口天然橡胶板,正面耐磨橡胶的耐磨性是同类产品的2-4倍,抗撕裂耐老化,在恶劣的环境下使用4年仍然保持良好的柔韧性、摩擦力。

  如果是再生料制作的橡胶板,含硫量高容易老化变硬,失去自我清洁能力,摩擦系数降低,耐磨性差,胶板与粘接剂的粘接性能不足,即便经过打磨也很难达到较高的粘接强度,胶板在包胶后脱胶的情况时有发生。


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